Частые вопросы

Порошковые краски являются самыми безвредными и экологичными по сравнению с другими ЛКМ в первую очередь за счет отсутствия летучих соединений в составе порошковых красок, а также за счет экологической безопасности каждого из компонентов порошковой краски.

Опасность может наступать во время процесса нанесения порошковой краски на поверхность и далее во время полимеризации порошкового покрытия в печи.

Основные параметры:

• Токсичность при предельной концентрации токсичных компонентов от 3 до 7 мг/м3
• Воспламеняемость порошковой краски от воздействия открытым пламенем при температуре 270 – 435 С0
• Взрывоопасность при концентрации порошковой краски во взвешенном состоянии при 20-60 г/м3
• Процесс порошкового окрашивания имеет класс взрывоопасности В-IIa.
• Техника безопасности при работе с порошковыми красками состоит из двух этапов.
• Контроль качества и характеристик поступающих порошковых красок от производителей с особым контролем сопроводительной документации порошковых красок от новых производителей.
• Разработка отдельных инструкций по технике безопасности для каждого рабочего места, систематический инструктаж персонала.

Работы по обеспечению безопасности при работе с порошковыми красками:

• Использование исправной и производительней вентиляционной системы на рабочих местах.
• Контроль концентрации порошковой краски в воздухе служебных помещений для защиты персонала – ПДК до 7 г/м3.
• Подготовка поверхности с обезжириванием – запрещается использование растворителей в связи с увеличением класса взрывоопасности до B-Ia.
• Эксплуатация исправного распылительного оборудования с надежной системой заземления с целью исключить искровой пробой между электродом и заземляющим контуром. В случае искрового пробоя в условиях концентрации взвешенной порошковой краски от 20 г/м3 возможно возгорание факела порошковой краски.
• Размещение окрашенных деталей в разогретую печь полимеризации. В холодной печи возможно осыпание частиц порошковой краски на дно печи с последующим их возгоранием (искрением) при нагреве, что может привести к возгоранию всей окрашенной поверхности и выходу из строя нагревательных элементов печи.
• Режим хранения порошковых красок – порошковые краски должны храниться в отдельном помещении без электрического оборудования, механизмов и открытой электрической проводки.

Получите подробную консультацию у менеджеров «Атлас» Порошковые краски» по телефону: 8 (812) 602-17-49

ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА 

Отклонение от заданного цвета может произойти на этапе окраски и полимеризации. Основные причины:

• Выбор порошковой краски производителя отличного от выбранного образца;
• нарушение технологии нанесения порошковой краски на поверхность;
• нарушение температурного режима в печи полимеризации.

Основной причиной отклонения от цвета при окраске является неисправное заземление, в результате чего краска недостаточно осаждается на поверхности, или распределяется неравномерно.

Температурный режим в печи сильно зависит от размеров окрашенных деталей и степени загруженности самой печи. В случае, если детали обладают повышенной теплоемкостью, то скорость нагрева снижается, что может привести к уходу в голубые тона.

Если окрашенные детали передержать в печи, то цвет может приобретать желтые и даже коричневые оттенки.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

При правильном подборе порошковой краски под условия эксплуатации яркость и контрастность цвета сохраняется длительное время. Однако, эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые краски подвержены разрушению под действием ультрафиолетовых лучей и не могут использоваться вне помещений. При нарушении режима эксплуатации цвет таких покрытий приобретает желтоватый оттенок, а в отдельных случаях и коричневый. Это говорит о том, что начался процесс разрушения самого полимерного покрытия.

Получите подробную консультацию менеджеров Компании «Атлас» Порошковые краски». Телефон: 8 (812) 602-17-49

КАТАЛОГ RAL CLASSIC

На данный момент каталог RAL CLASSIC занимает лидирующую позицию в мире палитр и представлен 213 цветами. Каждый цвет имеет четырехзначный код.

КАТАЛОГ RAL EFFECT+DESIGN

дополненная палитра с 1625 цветами и семизначным кодом, позволяющим работать не только с оттенками, но и яркостью.

КАТАЛОГ NCS (NATURAL COLOR SYSTEM)

 каталог, разработанный шведами, и является натуральной системой цветов. Система выстроена таким образом, что пользователь может точно идентифицировать и именовать совершенно любой оттенок. Ее основное предназначение – сравнение цветов и оттенков. Система используется в промышленности, архитектуре и дизайне.

КАТАЛОГ RR

состоит из 28 цветов и отображает цвета металлов, производимых концерном Ruukki. Продукция концерна крайне популярна во всем мире, поэтому каталог RR также получил всемирное признание.

Примечательно, что цвета каталога RR и каталога RAL сопоставимы, но не являются одинаковыми.

По вопросам подбора нужного цвета порошковых красок Вы можете проконсультироваться с менеджерами «Атлас» Порошковые краски» по телефону: 8 (812) 602-17-49

Наружная эксплуатация подразумевает использование спецэффектов на основе полиэфирных порошковых красок. При условии качественных материалов и соблюдения правил окрашивания спецэффекты будут сохранять свои физические характеристика и декоративный вид (цвет и текстуру) в течение всего срока эксплуатации.

Выбор самих спецэффектов обусловлен предпочтениями заказчика и декоративными трендами настоящего момента.

К наиболее предпочтительным спецэффектам порошковых красок в настоящее время относятся:

• Антики
• Металлики
• Муар Металлики
• Крокодиловая кожа
• Молотковый эффект
• Хамелеон

Особую популярность имеют порошковые лаки Candy, которые наносятся на автомобильные диски.

Компания «Атлас» Порошковые краски» Производит все указанные выше спецэффекты. Есть возможность использования любых оттенков, а также изменения текстур под конкретные нужды заказчика. На складе Компании всегда в наличии самые распространенные спецэффекты порошковых красок.

Получите подробную консультацию по подбору нужных Вам спецэффектов и специальных условиях у менеджеров по телефону: 8 (812) 602-17-49

Каталог цветов RAL позволяет быстро подобрать нужный оттенок. Для этого нужно зрительно по каталогу определиться с нужным цветом, который имеет свое собственное наименование.

Наименование имеет вид кода, у которого первая часть состоит из букв RAL, что говорит о присутствии оттенка в каталоге. Вторая часть представляет собой четырехзначный код:

Первая цифра – код оттенка:

    1- желтые

    2-оранжевые

    3-красные

    4-фиолетовые

    5-синие

    6-зеленые

    7-серые

    8-коричневые

    9-белые и черные

Последующие три цифры определяют последовательное размещение конкретного оттенка цвета в своей группе.

Выбрав нужный оттенок и запомнив его код, можно осуществить заказ порошковой краски.

Компания «Атлас» Порошковые краски», как производитель, рекомендует лично ознакомиться с окрашенными образцами в офисе, потому что цветопередача экранов мониторов и печатных версий каталогов может иметь отличие от цветов фактически нанесенной на поверхность порошковой краски.

Здесь Вы сможете лично ознакомиться с образцами по каталогу RAL и получить подробную консультацию менеджера по любым вопросам, связанным с порошковыми красками. Телефон: 8 (812) 602-17-49

Недостатки порошковых красок в основном заключаются в сложности их нанесения на поверхности. При соблюдении технологии порошкового окрашивания, поверхность будет обладать значительными преимуществами по сравнению с другими видами красок.

Сложность использования порошковых красок обусловлено тем, что их отверждение и формирование пленки проходят в условиях повышенных температур, что применимо для металлических покрытий, которые легко переносят процесс полимеризации.

Габариты окрашиваемых конструкций зависят от размеров печи полимеризации. Кроме того, что изделие должно полностью помещаться в печи, важна скорость нагрева окрашенной поверхности, которая может значительно снижаться при нагревании большого элемента.

Нанесение порошковой краски требует строгого соблюдения технологии окраски, а следовательно, требуется высокая квалификация оператора и использование качественного и исправного профессионального оборудования.

Получите консультацию у специалиста «Атлас» Порошковые краски». Телефон: 8 (812) 602-17-49

Несмотря на то, что процесс нанесения порошковых красок на поверхность с рекуперацией сам по себе является очень экономичным, существуют проблемы потерь ресурсов за счет несовершенства технологического процесса в целом.

- Подбор порошковых красок.

Заказчик может выбирать между отечественными и иностранными производителями. Можно уверенно сказать, что современные отечественные производства ничем не уступают зарубежным, они проходят всю необходимую сертификацию и строго следуют технологии современного производства порошковых красок. Стоимость отечественных порошковых красок может быть на порядок ниже.

-  Соблюдение технологии окрашивания. Ключевым фактором в вопросе экономии на данном этапе является использование исправного и качественного оборудования, поэтому есть смысл закупать современное оборудование, отвечающее потребности предприятия. Некачественное и неисправное оборудование становится причиной перерасхода порошковых красок и брака.

 - Автоматизация процессов подготовки поверхностей, смены цветов в камере окрашивания.

Если говорить о крупных предприятиях с высоким темпом окрашивания, то исключение ручного труда на различных этапах может дать серьезную экономию в рамках года. Ключевым фактором является увеличение темпов производства, а не снижение расходов на ручной труд. Тем не менее, автоматизация уместна при сохранении качества работ.

Получите консультацию специалиста Атлас» Порошковые краски» по телефону: 8(812) 602-17-49

Термореактивные порошковые краски – это порошковые покрытия, которые формируются в результате химической реакции под воздействием высокой температуры. Время воздействия и величина температуры могут быть различны в зависимости от типа порошковой краски.

В качестве основы термореактивных порошковых красок выступают эпоксидные, или полиэфирные смолы, а также их смеси в пропорциях, требуемых для конкретных условий эксплуатации и определяемых производителем.

В составе порошковой краски присутствуют агенты-отвердители. Под воздействием высокой температуры происходит плавление состава, и в условиях химической реакции элементов образуется полимерная сеть, которая более не меняет своих свойств при повторном нагревании, а также при химическом и физическом воздействии в пределах заявленных производителем свойств механической и химической устойчивости образовавшегося полимерного покрытия.

Наиболее распространенными являются полиэфирные порошковые покрытия, которые хорошо переносят воздействие атмосферных явлений, ультрафиолетовые лучи и механические воздействия.

Проконсультируйтесь со специалистами «Атлас» Порошковые краски» по телефону: 8(812) 602-17-49

При заказе большой партии порошковых красок в регион необходимо связаться с менеджерами «Атлас» Порошковые краски» по телефону: 8 (812) 602-17-49 или воспользоваться чатом справа внизу этой страницы.

Менеджер Компании примет заявку, уточнит детали и поможет подобрать краску исходя из Ваших потребностей. Также подготовит для Вас индивидуальные цены, поможет подобрать самый удобный способ доставки; предложит выгодные условия сотрудничества. Доставка осуществляется транспортными компаниями по тарифам транспортных компаний. Возможно использование услуг собственного автотранспорта нашей компании. Все условия оговариваются заранее.

Порошковые покрытия со спецэффектами, например:

• Антики
• Муар
• Шагрень
• Молотковый эффект
• Хамелеон
• И пр.

имеют в своем составе все те же элементы и пигменты, которые содержаться в обычных порошковых красках.

Сам процесс производства порошковых красок строго регламентирован и сертифицирован, поэтому качество исходного материала гарантируется производителем.

При условии правильного хранения, транспортировки и окрашивания металлических поверхностей порошковыми красками со спецэффектами качество полимерного покрытия и срок его эксплуатации будут соответствовать данным заявленным производителем.

Получите подробную консультацию специалистов «Атлас» Порошковые краски» по телефону: 8 (812 )602-17-49

Порошковые покрытия делятся на два вида:

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Порошковое покрытие формируется без каких-либо химических реакций, а только за счет сплавления частиц порошкового покрытия при нагревании.

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Термореактивное покрытие формируется за счет протекания химических реакций при нагревании.

Термореактивные покрытия разделяют на типы в зависимости от состава:

ЭПОКСИДНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

В состав эпоксидных красок входят эпоксидные смолы, отвердители, пигменты, наполнители и различные функциональные добавки. Эпоксидные порошковые покрытия имеют максимальную устойчивость к химическим и механическим воздействиям, но преимущественно используются во внутренних помещениях, так как изменяют свой цвет и разрушаются под воздействием солнечного света.

ЭПОКСИ-ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

В состав эпокси-полиэфирных красок добавлена полиэфирная смола. Такое покрытие имеет улучшенные показатели растекаемости, при этом сохраняются высокие показатели химической и механической устойчивости. Эпокси-полиэфирные порошковые покрытия также уязвимы от ультрафиолетовых лучей.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

Полиэфирные порошковые краски создаются на основе полиэфирных смол с добавлением отвердителей, наполнителей, пигментов и разнообразных функциональных добавок. Важнейшим качеством этих покрытий является устойчивость к солнечному свету и атмосферным явлениям в том числе и к значительному перепаду температур, устойчивости к изгибу и деформации.

Полиэфирные порошковые покрытия нашли самое широкое применение в машиностроении, производстве бытовых приборов, тюнинге автомобилей и дизайнерских работах.

Получите подробную консультацию у специалистов «Атлас» Порошковые краски». Телефон: 8 (812) 602-17-49

На данный момент существует 4 основных каталога цветов, которые в полной мере охватывают все многообразие оттенков:

• КАТАЛОГ NCS
• RAL EFFECT + DESIGN
• КАТАЛОГ PANTONE
• КАТАЛОГ RR

Окрашивание металлических поверхностей порошковыми красками могут преследовать различные цели. Это может быть окраска отдельных металлических изделий без жесткой привязки к палитрам, либо окраска составных элементов металлических конструкций с требованием попасть в цвет, или окрашивание дизайнерских элементов, требующее высокого уровня декоративности.

Наиболее верным способом точно подобрать нужный оттенок, или сочетание оттенков будущих порошковых покрытий – это ознакомиться непосредственно с окрашенными образцами производителя порошковой краски.

Дело в том, что при печати каталогов на бумажных носителях, или в электронном виде всегда есть отклонение параметров цвета, что неминуемо даст другой, нежелательный, декоративный эффект при фактическом окрашивании.

Самым простым и правильным способом является консультация специалиста компании производителя порошковой краски. Компания «Атлас» Порошковые краски» является отечественным производителем, и у Вас есть возможность наглядно увидеть окрашенные образцы своими глазами. Более того, на базе лаборатории «Атлас» Порошковые краски» можно разработать собственноые оттенки, или разработать состав порошковой краски с точным попаданием в образец.

За подробной консультацией обращайтесь к менеджерам «Атлас» Порошковые краски». Телефон: 8 (812) 602-17-49

Порошковые краски позволяют получать порошковые покрытия с любой степенью блеска от глубокоматовой поверхности до высокоглянцевой (зеркальной) поверхности.

Получать различный блеск можно как на гладких поверхностях, так и при создании спецэффектов порошковых красок муар, шагрень.

Дифференциация блеска покрытия обусловлена вводом в состав порошковой краски дополнительных составов, отвечающих за матирование.

Основные диапазоны степеней блеска порошковых покрытий в процентах представлены в таблице ниже:

ГЛАДКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

МУАР

ШАГРЕНЬ

По вопросам подбора порошковых красок под Ваши задачи Вы можете проконсультироваться со специалистами «Атлас» Порошковые краски.

Полимеризация – это процесс спекания всех частиц порошковой краски и образование твердой пленки на подложке. Этот процесс происходит под воздействием высокой температуры. В зависимости от вида краски температура может варьироваться от 140 до 220 С0. Время полимеризации может занимать от 5 до 30 минут.

Процесс полимеризации осуществляется в печи полимеризации, куда помещается окрашенное порошковой краской изделие.

Нагрев должен происходить, как можно быстрее, крупный размер окрашенных деталей, или полная загрузка печи могут значительно снизить тем нагрева и ухудшить качество порошкового покрытия. Выдержка не допускает изменение установившейся в печи температуры.

По вопросам подбора порошковых красок Вы можете обратиться к специалистам «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

Технология окрашивания поверхностей порошковыми красками требует строго соблюдения методики нанесения порошковой краски. Ввиду того, что процесс переноса частиц порошковой краски от пистолета к поверхности происходит в электромагнитном поле и под давлением воздуха можно выделить основные параметры, влияющие на проникновение и прилипание порошковой краски в труднодоступных места:

• Недостаточное количество краски на выходе распылителя;
• избыточное давление воздуха;
• избыточное напряжение электростатического поля у пистолета;
• некачественное заземление окрашиваемых деталей.

Все параметры кроме последнего поддаются регулировке, тем не менее заземление, даже при надежном контакте с шиной заземления может быть недостаточным.

В большинстве случаев заземлением является металлический стержень, зарытый в землю. Металл подвержен окисления и с его увеличением снижается электропроводность системы заземления в целом, поэтому важно проверить состояние заземления полностью, а не только плотности контакта со стержнем заземления.

Компания «Атлас» Порошковые краски является российским производителем порошковых красок и спецэффектов с соблюдение всех международных стандартов и норм. Действуют эксклюзивная ценовая политика для оптовых покупателей порошковых красок. Доставка осуществляется по территории РФ. Телефон: (812) 602-17-49

Процесс формирования порошкового покрытия состоит из двух основных этапов:

1. Нанесение порошковой краски на поверхность. Процесс переноса порошковой краски происходит в электростатическом поле под воздействием сжатого воздуха. При соблюдении технологии нанесения порошковой краски частицы равномерно тонким слоем распределяются по всей площади окрашиваемой поверхности, а также проникают в труднодоступные места и углы.  
2. Образование сплошной полимерной пленки с высокими физико-химическими свойствами. На втором этапе деталь поступает в печь полимеризации, где при температурах 180-200 С0 и на протяжение 10-20 минут происходит спекание всех частиц. Процесс полимеризации требует строго соблюдения температурного режима, который состоит из нагрева, основного периода полимеризации и остывания окрашенной детали.

Нарушения режима могут приводить к существенным дефектам порошковой поверхности, которые ускорят его разрушение и позволят развиваться коррозии.

Компания «Атлас» Порошковые краски является производителем высококачественных порошковых красок, специалисты компании проконсультируют Вас по любым вопросам, связанным с подбором порошковых красок с наилучшими характеристиками специально для Вашего проекта. Телефон: (812) 602-17-49

Толщина слоя полимерного порошкового покрытия является ключевым показателем устойчивости к изгибам, ударопрочности, антикоррозийных свойств поверхности. Несоответствие толщины значениям, установленным ГОСТом и производителем порошковой краски, неизбежны декоративные дефекты и снижение физико-химических свойств порошкового покрытия.

Толщина порошковой краски строго регламентируется ГОСТом и имеет различия в зависимости от поверхности:

• Гладкая поверхность - 60-80 микрон.
• Поверхность шагрень – 80-110 микрон.
• Поверхность антик 100-120 микрон.

Компания «Атлас» Порошковые краски производит все виды порошковых покрытий, в том числе и спецэффекты. Вы можете подробнее узнать об их свойствах и оценить декоративный вид на образцах в офисе компании по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Менделеевская, д. 9, или получить консультацию по телефону: (812) 602-17-49

Механическая очистка поверхностей является самым распространенным способом подготовки поверхности к окраске порошковой краской.

В результате механической очистки с поверхности удаляются следы окислов и коррозии, остатки старого покрытия, сглаживаются мелкие трещины и зазубрины. Одновременно снимается часть поверхности покрытия, что в последствии улучшает адгезию.

Основная проблема при механической очистке заключается в том, что очищенная металлическая поверхность может быстро окислиться и покрыться коррозией от взаимодействия с кислородом и под воздействием влажности. Для предотвращения этого явления поверхность покрывают неорганическим конверсионным покрытием. Такое покрытие наилучшим образом предотвращает образование окислов и коррозии на поверхности перед непосредственной окраской, а также улучшает адгезию.

 Механические способы очистки поверхностей:

• обработка быстро вращающимися проволочными дисковыми щётками,
• обработка абразивными дисками, кругами, тканями, бумагами,
• сухая или влажная струйная обработка абразивными материалами.

Эпоксидные порошковые краски обладают уникальной устойчивостью к механическим воздействиям, истиранию, к влажности и химическому воздействию. Так же эпоксидные порошковые краски термоустойчивые и могут сохранять свои характеристики на покрытии при температуре до 1000 С0.

Эпоксидные порошковые краски не могут сопротивляться ультрафиолетовому свету, поэтом используются в основном во внутренних помещениях. Под воздействием прямых солнечных лучей цвет поверхности может приобретать желтый оттенок.

Эпоксидные порошковые краски достаточно дороги, и технология их нанесения на поверхность требует специальных условий при подготовке самой поверхности, при нанесении порошковой краски на поверхность и при запекании слоя в печи полимеризации. Нарушение любого из этапов приводит к серьезным потерям в прочностных и декоративных характеристиках окрашенной поверхности.

Окраска подобными красками в домашних условиях невозможна.

Эпоксидные порошковые краски используют в основном в промышленных отраслях. Это и машиностроение, и производство бытовой техники, и производство промышленных металлоконструкций.

Низкая адгезия – это отслаивание порошкового покрытия от подложки. Из всех возможных вариантов дефектов порошкового покрытия низкая адгезия приводит к максимальному ущербу за счет полной потери порошкового покрытия с поверхности и стремительного развития коррозии.

Внешне это выглядит, как полное отслаивание краски от подложки на больших площадях.

Причиной низкой адгезии может быть плохая подготовка поверхности к окраске и, в частности, плохое, или некачественное обезжиривание. Перед окрашивание поверхности порошковыми красками необходимо производить механическую очистку поверхности, или использовать способ травления. Применение для обезжиривания бензина, Уайт спирита, или растворителей не допустимо.

Вторая важная причина – это превышение толщины наносимого покрытия.

Третья причина – несоблюдение температурного режима в камере полимеризации, как по времени, так и по температуре.

Четвертая причина, это не учёт теплоемкости окрашенного изделия в процессе полимеризации. Этот фактор может значительно ухудшать показатели адгезии даже при соблюдение температурного режима во время полимеризации.

Проконсультируйтесь у специалистов "Атлас" Порошковые краски, телефон: (812) 602-17-49

Основная работа по недопущению развития коррозии на сварных швах должна быть произведена еще до окраски. Речь идет о подготовке поверхности.

С поверхности сварного шва механическим или химическим путем должна быть удалена окалина и следы окисления. При возможности необходимо отшлифовать швы шлифовальной машинкой с мелким зерном, что позволит создать оптимальную гладкую поверхность без серьезных вмятин и с оптимальным уровнем шероховатости.

Процесс покраски сварного шва не отличается от покраски всей поверхности. Основное условие – строгое соблюдение процедуры окраски и выдержка заданных производителем порошковой краски параметров.

Возможен выбор двуслойной окраски, где первым слоем является порошковый грунт, а вторым слоем – порошковая краска.

Немаловажным фактором является исправность покрасочного оборудования, покрасочной камеры и заземления на всем его протяжении вплоть до места ухода в землю. Например, это может быть металлический стержень, закопанный в землю. Металл окисляется и изменяет свои электропроводные свойства, что напрямую влияет на величины заряда порошковой краски при окрашивании.

Подготовленные швы и поверхности, исправное покрасочное оборудование, исправное заземление, соблюдение технологии окраски гарантирую качественное порошковое покрытие и долгий срок его эксплуатации.

Проконсультируйтесь со специалистами «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

Сопротивление порошковой краски – это физический параметр, напрямую влияющий на степень заряда частиц порошковой краски при нанесении их на поверхность электростатическим способом.

От величины сопротивления порошковой краски зависит правильная зарядка частиц и толщина слоя наносимой поверхности, а также величина выхода, что в свою очередь, влияет на потери порошковой краски.

Величины сопротивления в омах, заряда в кулонах и напряжения в киловольтах определяют при помощи специального прибора с зондом на выходе из распылительного пистолета. Требуется строгое соблюдение физических параметров для правильного нанесения порошковой краски на поверхность.

Вы можете проконсультироваться по вопросам технологии порошкового окрашивания у специалистов Компании «Атлас» Порошковые краски, в офисе по адресу: Санкт-Петербург, ул. Менделеевская, д.9, или по телефону: (812) 602-17-49

В состав порошковой краски-металлики входят:

• Смолы/отвердитель до 75%
• Пигменты до 25%
• Дополнительные материалы до 5%
• Добавки до 5%
• Пигменты для спецэффектов до 4%

В качестве пигментов для придания металлического блеска используют мелкие частицы алюминия, слюды и блестящего пластика. Эти пигменты нашли наибольшее распространение за счет своей дешевизны и повышенной устойчивости к атмосферным воздействиям.

В некоторых случаях в качестве пигментов могут использовать медь, золото, серебро, сплавы меди и цинка.

Вы можете ознакомиться с образцами металлических поверхностей, окрашенных в металлики в офисе Компании «Атлас» Порошковые краски по адресу: Санкт-Петербург, ул. Менделеевская, д. 9, или получить консультацию по телефону у менеджеров: (812) 602-17-49

Щелевая коррозия — это процесс удаления из металлического сплава одного, или нескольких компонентов. Щелевая коррозия протекает в местах соединения металлических поверхностей, неплотного прилегания металла и прокладок, фланцевых, заклепочных, болтовых и резьбовых соединений.

Щелевая коррозия, как процесс может протекать и на гладких металлических поверхностях без зазоров или соединений в внахлёст за счет присутствия на поверхности грязи, или обрастания организмами.

Щелевая коррозия возникает, как в воздушной среде, так и в жидкостях и имеет электрическую природу, где поражаемые щелевой коррозией участки являются катодами и анодами, а застоявшаяся среда играет роль электролита. В пораженном месте образуется продукт коррозии, который усиливает протекание катодного, анодного процесса.

Особенно интенсивно щелевая коррозия может протекать в морской воде на днищах судов и поверхностях погруженных в морскую воду трубопроводов.

Основными методами борьбы с щелевой коррозией является уплотнение соединений, замена болтовых и резьбовых, заклепочных соединений сварными швами, применение современных порошковых покрытий с повышенными характеристиками сопротивляемости активным средам.

Получите подробную консультацию у менеджеров Компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

В данном случае поднимается вопрос о коррозионном растрескивании окрашенной металлической поверхности. Наиболее подверженными коррозионному растрескиванию являются нержавеющие стали с никелево-хромным содержанием и некоторые виды алюминия.

Коррозионное растрескивание может резко прогрессировать в условиях повышенного содержания хлора, при повышенных температурах и механических воздействиях.

Выявить коррозионное растрескивание порой очень сложно, трещины очень малы. Само это явление может привести к полному разрушению изделия.

Для предотвращения коррозионного воздействия производители поверхности из того или иного сплава определяют оптимальные условия эксплуатации, а также рекомендуют производить окрашивание эпоксидными порошковыми материалами, стойкими к повышенным температурам и химическому воздействию.

Получите консультацию у специалистов компании «Атлас» порошковые краски. Телефон: (812) 602-17-49

Выбор той или иной порошковой краски обусловлен следующими ключевыми факторами:

1. Условия эксплуатации
2. Требование к цвету

Условия эксплуатации:

• В помещенииоптимальным выбором являются эпокси-полиэфирные (гибридные), или эпоксидные порошковые краски. Эти порошковые краски способны создавать отличные гладкие поверхности с высокими характеристиками устойчивости к химическому и температурному воздействию.
• На открытом воздухеприменяют полиэфирные порошковые краски, которые имеют повышенную устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей (не выгорают и не желтеют) и резким перепадам температур.

Требования к цвету:

Цвет порошковой краски определяется наличием пигментов в ее составе, которые могут иметь минеральное и органическое происхождение.

Порошковые краски с минеральными пигментами имеют меньшее количество цветов, чем порошковые краски с органическими пигментами, хотя и более устойчивы к всевозможным внешним воздействиям.

Современные порошковые краски способны удовлетворить любые потребности, даже самые экстремальные. Вы можете проконсультироваться по данному вопросу со специалистами Компании «Атлас» Порошковые краски по телефону:

Компания «Атлас» является сертифицированным производителем порошковых красок, активно ведется работа на базе собственной лаборатории, что позволяет создавать порошковые краски для заказчиков под индивидуальные потребности.

Рекуперация – это процесс, в результате которого порошковая краска, не осевшая на поверхности в первый, раз может быть использована повторно. При использовании системы рекуперации потери порошковой краски не превышают 5%, что делает порошковое окрашивание самым экономичным способом.

Система рекуперации может быть двух видов в зависимости от режима многоцветности:

Циклонная рекуперация– применяется, когда необходимо часто менять цвета. В основе лежит использование воздушного потока, который захватывает частицы порошковой краски и направляет их в центробежный циклон, в котором происходит разделение мелких и крупных фракций. Далее подготовленная краска поступает в накопительную емкость.

Картриджная рекуперация– используется в случаях, когда не требуется частая смена цветов. В основе лежит картриджный фильтр, который улавливает и удерживает взвешенные в воздухе частицы порошковой краски. Затем, под действием обратных воздушных толчков краска попадает в накопительную емкость для дальнейшего смешивания со свежей краской.

Вы можете получить подробную консультацию по вопросам подбора порошковых красок и способов эффективного окрашивания у специалистов Компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

Большинство современных пигментов полностью удовлетворяют требования к качеству порошковых красок в целом. Пигменты улучшают физические свойства порошковых красок.

Однако, существует два основных типа пигментов по своему происхождению:

Минеральные и органические.

МИНЕРАЛЬНЫЕ ПИГМЕНТЫ

Преимущество минеральных (неорганических) пигментов заключается в их универсальности, хорошей стойкости к температурным воздействиям и обладают повышенной стойкостью к атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам.

При этом ограничен выбор таких пигментов по цветам и яркости этих цветов. 

ОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ

Органические пигменты имеют в свой основе органические соединения, что обеспечивает минимальную токсичность и широкий выбор оттенков. Органические пигменты уступают минеральным в температурной устойчивости, а также в стойкости к атмосферным и световым явлениям.

Процесс полимеризации порошкового покрытия в состав которого включены органические пигменты, должен проходить в щадящем режиме со строгим соблюдением времени и температуры полимеризации.

По вопросам подбора оптимальных порошковых красок под Ваши задачи Вы можете проконсультироваться со специалистами Компании «Атлас» Порошковые краски, телефон: (812) 602-17-49

Применение порошкового грунта обеспечивает устранение дефектов поверхности при подготовке, в том числе и неглубоких царапин от пескоструйной обработки, наилучшую адгезию наносимой на грунт порошковой краски, защиту окрашенной поверхности от коррозии.

В зависимости от условий эксплуатации окрашиваемого изделия можно выбрать один из двух способов антикоррозионной и механической защиты металлической поверхности перед окрашиваем ее порошковой краской:

Пассивный способ: в основе пассивного способа используются эпоксидные грунты, которые имеют повышенную стойкость к механическим воздействиям и пригодны для защиты металлических и алюминиевых поверхностей и сварных швов. Пассивный метод применим в закрытых помещениях с щадящим режимом эксплуатации.

Активный способ: используют для защиты металлических поверхностей в сложных условиях эксплуатации при резких перепадах температур, повышенной влажности, при механических и химических воздействиях.

В основе способа лежит нанесение на подготовленную механическую поверхность цинкосодержащего грунта. Помимо того, что такой грунт максимально эффективно защищает поверхность, он так же обеспечивает максимальную адгезию порошковой краски.

В случае локальных повреждений поверхности и оголении металлической поверхности цинкосодержащий грунт исключат распространение коррозии за пределы нарушенной поверхности и обеспечивает изначальную адгезию порошкового покрытия.

Проконсультируйтесь по вопросам защиты металлических поверхностей порошковыми грунтами со специалистами Компании «Атлас» Порошковые краски, телефон: (812) 602-17-49

Порошковые лаки применяются для придания металлическим поверхностям дополнительных защитно-декоративных качеств. Самым распространенным является двуслойная структура окрашивания металлических поверхностей: порошковая краска, затем лак.

Также, порошковые лаки могут наноситься как самостоятельный вид поверхности. Одним из популярных порошковых лаков является порошковый лак Candy, который может различных цветов в зависимости от входящих в его состав пигментов .

Порошковый лак в большинстве своем прозрачный с повышенной механической устойчивостью и устойчивостью к ультрафиолетовым лучам.

Порошковый лак нашел самое широкое применение при окрашивании металлических поверхностей. Он активно используется в автомобильной промышленности, производстве бытовых приборов, предметов быта, машиностроении, а также в дизайнерских работах.

Подробнее о порошковых лаках:

Получите подробную консультацию по порошковым лакам у специалистов Компании «Атлас» Порошковые краски – российского производителя порошковых лаков и красок по телефону: (812) 602-17-49

Нанесенное порошковое покрытие обладает рядом измеряемых параметров, которые в обязательном порядке измеряются на испытаниях перед пуском порошковой краски в массовое производство.

• Толщина пленки порошкового покрытия,измеряется магнитным толщиномером.
• Прочность при ударе о окрашенную поверхность,измеряется копером (специальный прибор с падающим грузом).
• Прочность при изгибе поверхности, измеряется по шкале гибкости.
• Адгезия(в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Измеряется приспособлением, в основе работы которого лежит метод решетчатых надрезов.
• Твердость порошкового покрытия,измеряется маятниковым прибором.
• Устойчивость порошкового покрытия к истиранию,измеряется специальным прибором с истирающим элементом в виде натянутой струны.
• Устойчивость порошкового покрытия к растрескиванию,измеряется прибором гравилометром (специальный пневматический прибор, обстреливающий поверхность гравием, или песком, тем самым имитируя тряску). Прибор комплексно оценивает прочностные характеристики поверхности в том числе и степень нагрузки на порошковую поверхность, при которой начинается растрескивание.

Компания «Атлас» порошковые краски является производителем порошковых красок, порошковых грунтов и лаков в Северо-Западном регионе. Компания имеет собственную лаборатория на базе которой проводятся испытания окрашенных порошковой краской образцов.

Вы можете получить подробную консультацию по вопросам прочностных характеристик порошковых покрытий у специалистов Компании «Атлас» по телефону: (812) 602-17-49

На данный момент не существует четко сформулированных классов, или стандартов стойкости порошковых красок, тем не менее производители выделяют несколько основных направлений стойкости порошковых красок:

• Стойкость порошковой краски к физическому истиранию
• Стойкость порошковой краски к химическим воздействиям
• Стойкость порошковой краски к физическим и механическим воздействиям.

При выборе той или иной порошковой краски производители рекомендуют учитывать предстоящие условия и режимы эксплуатации окрашенного изделия и, исходя из этого, определять тип порошковой краски и оценивать срок ее эксплуатации.

Средний срок эксплуатации порошкового покрытия составляет от 7 до 15 лет в зависимости от агрессивности среды нахождения.

Порошковая краска может существенно терять свои физические свойства и преимущества при длительных перегревах, или длительном нахождении в кислотных средах.

Вы можете получить рекомендации специалиста Компании производителя «Атлас» Порошковые краски по Вашему конкретному вопросу выбора и применения порошковых красок.

Метод сухого нанесения краски на поверхность совершенно не похож на привычный способ окрашивания красками на жидкой основе. Принцип заключается в том, что частицы краски под высоким давлением выходят из распылителя и приобретают положительный заряд. Они устремляются к заземленной поверхности с нейтральным зарядом. Происходит равномерное прилипание частиц к поверхности. Не прилипшие частицы устремляются в цикл рекуперации и используются повторно.

Второй важный этап окрашивания порошковыми красками – это процесс запекания нанесенной порошковой краски на поверхности при высоких температурах. В зависимости от вида краски температуры могут варьировать в районе 200 град с.

 ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ:

• камера полимеризации;
• камера нанесения порошка;
• электростатический распылитель;
• компрессор;
• рекуператор;
• подвесной конвейер.

Процесс порошковой окраски является высокотехнологичным и требует строго соблюдения правил по хранению порошковых красок, подготовки поверхностей, технике нанесения порошковых красок, процессу полимеризации.

Ошибки на любом их этапов неминуемо приводят к браку.

Проконсультируйтесь по этому вопросу со специалистами Компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

При соблюдении технологии порошкового окрашивания оцинкованных поверхностей порошковая краска демонстрирует высочайшие показатели механической, химической и физической устойчивости.

Существенную роль играет подготовка поверхности и выбор способа нанесения порошковой краски.

Если поверхность имеет сложные участки и рельеф, углы, углубления, или выступы, то следует выбирать трибоскопический способ окрашивания без применения высокого напряжения для равномерного осаждения частиц.

При наличии острых краев у поверхности и острых кромок отверстий следует их закруглять, но не более чем на 0,3 мм радиуса кривизны.

Следует контролировать качество заземления, исправность оборудования, качество обезжиривания поверхности.

Процесс полимеризации должен проходить при строгом соблюдении температурного и временного режима.

Получите консультацию специалиста Компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

Снижение прочности порошкового покрытия вызывается следующими факторами:

• Некачественная подготовка поверхности.
• Нарушение технологии окрашивания и полимеризации. Чрезмерная толщина порошкового покрытия и нарушение режима полимеризации по температуре и времени в значительной мере приводят к ослаблению механических свойств порошкового покрытия, которое может трескаться и откалываться при ударах, даже незначительных.
• Нарушения в настройках и работе оборудования.
• Использование порошковых красок, не подходящих для данных условий эксплуатации.

Качественное нанесение порошковых красок на поверхность требует строго соблюдения технологии и применения исправного оборудования с исправным заземлением. Работы должен выполнять квалифицированный специалист с опытом работы. Окраска порошковыми красками в домашних условиях без специального оборудования невозможна.

Получите консультацию по данному вопросу у наших специалистов по телефону: (812) 602-17-49

- Эксплуатация бытового прибора в различных условиях. Несмотря на то, что большинство бытовых приборов эксплуатируются в помещениях, на них действует множество факторов. Поверхность может постоянно подвергать тепловому воздействию за счет нагревания и остывания прибора (холодильники, морозильные камеры), прибор может контактировать с пищей, водой, периодически оказываться условиях повышенной влажности.

Поверхности, окрашенные порошковыми красками, показывают наивысшие параметры сопротивления внешним физическим, механическим и химическим воздействиям, при этом сохраняют свои декоративные характеристики (яркость, цвет красок, текстуры).

Как правило, бытовые приборы производятся конвейерным способом с минимальным участием человека, особенно на этапах изготовления корпусов и окрашивания поверхностей. В середине 20 века экспериментальное применение технологий автоматизированной подготовки поверхностей с последующим окрашиванием и полимеризацией показали, что расход порошковых красок сводится к минимуму за счет возможности единоразового нанесения порошковой краски и регулирования толщины слоя. Одновременно потери порошковых красок стремятся к нулю за счет рекуперации и повторного использования не прилипших к поверхности частиц.

Затрачиваемая при этом электроэнергия снижается до 30%, а число занятых работников в двое.

Существует несколько подходов при подборе порошковых красок для окрашивания поверхностей бытовых приборов. Получите подробную консультацию специалистов Компании-производителя «Атлас» Порошковые краски в Вашем конкретном случае по телефону: (812) 602-17-49

Последние 10 лет окраска транспортных средств и их элементов порошковой краской стремительно развивается. Несомненный преимущества порошковой окраски:

• Однократное нанесение слоя с регулируемой толщиной
• Отсутствие подтеков и разводов
• Качественное окрашивание сложных участков поверхности
• Любые цвета и текстуры
• Высокая устойчивость к механическим, атмосферным, химическим воздействиям
• Долговечность
• Антикоррозийная стойкость

Тем не менее, процесс порошковой окраски требует обязательного соблюдения ряда условий по подготовке поверхностей, использования специального оборудования, технологии нанесения порошковой краски, полимеризации.

Сама порошковая краска имеет сравнительно невысокую цену, а минимальные потери во время окраски (не более 2%) делают этот способ крайне привлекательным с точки зрения экономии средств.

Однако, само оборудование для покраски, которое состоит из краскопульта, покрасочной камеры и печи полимеризации. Использование некачественного и дешевого оборудования приводит к низкому качеству окраски и браку.

В целях единичной окраски поверхности порошковой краски нет смысла закупать дорогостоящее оборудование. Сам процесс окрашивания должен делать профессионал с опытом, а закупка и использование оборудование больше подходит мастерским и студиям, специализирующимся на окрашивании порошковыми красками.

По Вашим конкретным вопросам Вы можете проконсультироваться со специалистами Копании производителя «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49, или задать вопрос в чате справа внизу этой страницы (ответ 1 минута в рабочее время)

• Выбор порошковых красок по каталогу RALпозволяет минимизировать затраты времени на подбор оттенков, так как все цвета систематизированы.
• Выбор цветов RALпозволяет собирать конструкции, окрашенные несколькими подрядчиками (при условии использования порошковой краски одного производителя), это позволяет ускорить время исполнения всего проекта и избежать ситуаций, когда необходимо перекрашивать поверхности тех или иных элементов.
• Побор оттенка RALна образцах производителя порошковых красок гарантирует точное попадание в цвет всего проекта. Это связано с тем, что при подборе оттенка RALcпечатных каталогов следует учитывать существенные различия способов нанесения покрытия на бумагу и на металлическую поверхность. В добавок типографии стремятся облагородить вид каталога дополнительно лакируя поверхность изображения, одновременно может быть изменена и глубина цвета. Выбор оттенка RALс экрана монитора также может отличаться от цвета образца.

Во избежание неприятных сюрпризов, связанных с несоответствием цвета окрашенных поверхностей с ожиданиями, Вы можете посетить офис Компании «Атлас» Порошковые краски, где представлены все образцы по каталогу RAL. Вы сможете наглядно убедиться в отличиях цветов, тактильно и визуально оценить качество текстур окрашенных металлических поверхностей.

Порошковые краски позволяют наносить и эксплуатировать поверхности с характеристиками значительно превышающим ЛКМ на водной основе, или с содержанием летучих веществ. Порошковые краски так же позволяют осуществлять процесс покраски в значительно меньшие сроки. Все эти преимущества могут быть достигнуты только при надлежащей предварительной очистке и подготовке поверхностей.

Для достижения наилучших показателей адгезии, эластичности, коррозийной стойкости в обязательном порядке проводится очистка от масляно-жировых загрязнений, а так же от механических загрязнений в виде старых покрытий, окалины, коррозии, окислов.

В зависимости от вида металла существуют специальные методики, позволяющие производить очистку с наилучшими результатами.

Производители порошковых красок могут гарантировать качество наносимого порошкового покрытия только при условии строгого соблюдения требований к очистке, подготовки поверхности, хранения и технологии окрашивания порошковыми красками.

Получите подробную консультацию у специалистов Компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

Повторное окрашивание порошковыми красками может быть необходимо в самых обычных и штатных случаях, например: при нанесении номеров или других обозначений на уже высохший слой порошковой краски.

Явление обратной ионизации становится значительным препятствием на пути качественной повторной окраски.

Обратная ионизация:

При использовании оборудования коронной зарядки вырабатывается значительное число свободных ионов, которые устремляются к окрашиваемой поверхности. Скорость ионов значительно выше скорости двигающихся в этом же направлении частиц порошковой краски.

В связи с тем, что высохшая окрашенная порошковой краской поверхность имеет более высокие диэлектрические свойства по сравнению с не высохшей, создается избыточный заряд высохшего слоя, который не может быть ослаблен.

Данные обстоятельства становятся причиной резко возрастающей обратной ионизации, которая значительно ухудшает качество трансфера частиц.

Технические способ противодействия эффекту обратной ионизации и улучшения качества повторной порошковой окраски

Понизить напряжение пистолета. Понижение напряжения распылителя приведет к уменьшению электромагнитного поля у поверхности высохшего слоя порошковой краски, а также, по закону Ома, понизится сила тока распылителя при условии постоянно диэлектрических свойств сухой поверхности.

Понижение силы тока пистолета снижает число свободных ионов, стремящихся к поверхности, и снижает тем роста эффекта обратной ионизации, противодействующие нанесению силы, снижаются. Это дает возможность частицам второго слоя более плотно лечь на первый слой и в труднодоступных местах.

Снижение силы тока распылителя является весьма сложной технической задачей, которую невозможно производить вручную без потери контроля над качеством наносимого повторного слоя порошковых красок.

В целях контроля блуждающих токов между пистолетом и поверхностью производители оборудования вносят в его конструкцию системы атематической настройки силы тока пистолета и системы улавливания свободных ионов, что позволяет производить качественное повторное окрашивание порошковыми красками.

Получите подробную консультацию по данному вопросу у специалистов «Атлас» Порошковые краски, тел.:(812) 602-17-49

Порошковые краски на сегодняшний момент не обладают запахом в случае, если производятся в строгом соответствии с международными правилами и регламентами.

Главным преимуществом порошковых красок является отсутствие в их составе легких летучих веществ, таких, как растворитель. Порошковые краски производятся, транспортируются и хранятся в герметичной таре.

Процессы нанесения порошковых красок на поверхности, и полимеризации в печах строг регламентированы. В процессе выполняемых работ при повышенным температурах может появляться специфический запах за счет нагревания смол и компонентов порошковых красок, который не является вредным для персонала. Главным требованием безопасности является наличие исправной и работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Готовые окрашенные поверхности не обладают запахом и полностью безопасны, именно поэтому порошковые краски нашли широкое применение в окрашивании поверхностей изделий, предназначенных для детей.

Применение высококачественных сертифицированных порошковых красок со строгим соблюдением технологического процесса окрашивания гарантирую абсолютную экологическую безопасность окрашенных поверхностей.

Проконсультируйте по любым вопросам, связанным с порошковыми красками со специалистами предприятия – производителя «Атлас» Порошковые краски, Телефон: (812) 602-17-49

Причины образования кратеров

1. Наличие капель масла в сжатом воздухе при нанесении порошковой краски на поверхность. Для устранения недостатка необходимо повысить степень очистки сжатого воздуха при помощи абсорбента и установки дополнительных фильтров.
2. Порошковая краска не соответствует ТУ. При образовании кратеров следует заменить порошковую краску на порошковую краску другого производителя.
3. Недостаточная очистка установки от предыдущей порошковой краски. Необходимо тщательно очищать установку при переходе на новую порошковую краску.

Образование проколов и глубоких отверстий в поверхности.

1. Повышенная влажность порошковой краски, как результат неправильного хранения и транспортировки. Для выявления повышенной влажности порошковой краски необходимо провести сушку подвески 1 грамм в течение 2 часов при температуре 50 Со. При выявлении избыточной влажности порошковой краски от 1% необходимо заменить порошковую краску. Существуют технические рекомендации при просушке порошковой краски, но при этом производитель не гарантирует качества нанесенного порошкового покрытия.
2. Влажность сжатого воздуха в питателе от 1%. Требуется использование абсорбента для сжатого воздуха.
3. Нанесение порошковой краски на мокрую (недосушенную) поверхность. Требуется тщательная просушка окрашиваемых изделий.
4. Нанесение порошковой краски на сухую поверхность с признаками окисления. Требуется сократить время перерыва между стадией просушки и стадией нанесения порошкового покрытия на поверхность.

Важным преимуществом применения порошковых красок отечественно производителя «Атлас» Порошковые краски является возможность подробного консультирования по процессу окрашивания поверхностей порошковыми красками, произведенными предприятием. Применение качественных порошковых красок и четкие рекомендации производителя в каждом конкретном случае исключат брак на окрашенных поверхностях. Сократят вероятные расходы и потери времени.

Проконсультируйтесь по Вашим конкретным вопросам с нашими специалистами по тел.: (812) 602-17-49

Для достижения наилучших прочностных и декоративных показателей при нанесении спецэффектов на подготовленные металлические поверхности необходимо соблюдать требования по толщине покрытия:

Спецэффект ШАГРЕНЬ: от 70 до 120 мкм;

Спецэффект МУАР: от 60 до 110 мкм;

Спецэффект АНТИК: от 80 до 200 мкм (в зависимости от структуры).

Три опасности при увеличении толщины покрытия:

1. При увеличении толщины покрытия снижаются физико-механические свойства покрытия, что может приводить к откалыванию участков покрытия при ударе, или появление трещин.
2. Рябь на поверхности. Дефект характерен при увеличении толщины покрытия спецэффекта ШАГРЕНЬ.
3. Смазанный рисунок. Неоднородность и смазанность рисунка спецэффектов порошковых красок является следствием дифференциации толщин различных участков окрашенной поверхности.

По вопросам выбора и применения порошковых красок и спецэффектов муар, шагрень, антики, молотковый Вы можете проконсультироваться со специалистами предприятия-производителя порошковых красок «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

1. Широчайший спектр оттенков и спецэффектов.
2. Высокие показатели устойчивости к атмосферным явлениям, химическому и механическому воздействию.
3. Высокий уровень экологичности и безопасности для человека за счет отсутствия в составе растворителей.
4. Быстрый процесс покраски, экономия значительных пространств за счет отсутствия необходимости просушивать поверхности.
5. Идеальное качество окрашенных поверхностей по равномерности распределения краски и цвета по поверхности.
6. Безотходность процесса окраски за счет повторного применения частиц краски после рекуперации.

Поучите подробную консультацию у специалистов «Атлас» порошковые краски по тел.: (812) 602-17-49

1. Степень подготовки окрашиваемой поверхности. Самый надежный способ продлить срок эксплуатации порошкового покрытия – тщательно подготовить окрашиваемую поверхность. Пескоструйный метод очистки является самым эффективным. Доля важности подготовки поверхности по отношению к следующим этапам окраски составляет порядка 70%. Порошковое покрытие, нанесенное на поверхность, очищенную таким способом, служит до 3 раз дольше.
2. Способ нанесения порошковой краски на поверхность. Электростатический способ позволяет достигать лучших показателей.
3. Условия нанесения порошковой краски. Согласно нормам оптимальные условия нанесения порошковых покрытий находятся в диапазоне +15+300С и при относительной влажности до 80%.
4. Соблюдение технологии нанесения и полимеризации. Процесс нанесения порошкового покрытия требует специальных навыков, которые в значительной мере определяют долговечность готового изделия. Недостаточный слой покрытия, или чрезмерное количество краски приводят к изменению и ослаблению физико-химических свойств порошкового покрытия в сторону ухудшения. Отклонения от температурных режимов при полимеризации в печи также ухудшают прочностные и декоративные качества окрашенной поверхности.
5. Качество порошковой краски. Использование высококачественных сертифицированных порошковых красок, которые правильно хранились и перевозились до момента окраски гарантирует заявленные прочностные и декоративные параметры в срок до 15 лет. Стоимость таких красок может быть на порядок выше, но за счет длительной безаварийной эксплуатации без ремонтов достигается значительная экономия.

Для получения отличного декоративно-эстетического вида колесных дисков, которые могут эксплуатироваться даже в суровых климатических условиях, используют полиэфирные порошковые краски.

Полиэфирные порошковые краски имеют широчайшую палитру цветов, оттенков из числа распространенных палитр, а также возможно получение уникальных цветов.

На основе полиэфирных порошковых красок можно создавать уникальные спецэффекты.

Отличительная черта полиэфирных красок в том, что они прекрасно сопротивляются солнечному свету, влажности, перепадам температур, а также устойчивы к истиранию.

Получите подробную консультацию по выбору наилучших порошковых красок у специалистов «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

Несмотря на свои высокие физико-химические свойства термореактивные порошковые покрытия могут менять свои характеристики под воздействием УФ-излучений и высоких температур.

Наиболее подвержены воздействию солнечных лучей эпоксидные порошковые краски. Поверхностная пленка эпоксидного покрытия быстро разрушается, поверхность начинает «мелить», цвет приобретает желтый оттенок. Эпоксидные порошковые краски преимущественно применяют в помещениях, они крайне устойчивы к физическим и химическим воздействиям.

Эпоксиполиэфирные порошковые краски имеют в своем составе полиэфирные пигменты, которые вступают во взаимодействие с эпоксидными компонентами во время полимеризации. Благодаря этому краска более устойчива к воздействию солнечного света.

Полиэфирные краски имеют максимальную степень устойчивости к солнечному свету и активно используются для наружного применения.

О возможности использования порошковых красок в Вашем конкретном случае Вы можете проконсультироваться со специалистами компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

1. Существует несколько палитр RAL: RalClassic– наиболее часто применяемая палитра из 213 цветов, имеет четырехзначную кодировку. RALDesign- палитра из 1625 цветов и семизначной кодировкой. Учитывает и цвета, и их яркость с насыщенностью. RALEffectbp420 для водно-дисперсных матовых красок и 70 цветов для металликов. К порошковым краскам е применяется. RALPlastics– палитра для пластиковых поверхностей. При подборе нужного оттенка следует учитывать специфику каждой из палитр.
2. При выборе оттенков следует учитывать условия эксплуатации окрашенных изделий: улица, в помещении, деталь интерьера, или элементы производственных помещений. На ярких глянцевых оттенкам могут быть отчетливо видны следы пальцев, пятна, грязь в то время, как на спокойных тонах из классических дизайнерских решений этот эффект минимизирован.
3. При выборе оттенка по печатному каталогу учитывать то обстоятельство, что цветопередача типографской краски с лаковым покрытием может значительно отличаться от фактически нанесенного покрытия на металлическую поверхность. То же касается и подбора с монитора компьютера. Для точного попадания в оттенок необходимо увидеть окрашенный образец из аналогичного материала. В офисе компании «Атлас» Порошковые краски представлены все образцы существующих палитр.
4. Заказ порошковой краски только у одного производителя. Актуально, когда в проекте задействовано несколько поставщиков с уже окрашенными элементами. Как правило производители порошковых красок будут разными и, не смотря на один код RAL, оттенки будут значительно различаться. Собранная конструкция будет смотреться плохо. Перед заказом окрашенных элементов у нескольких поставщиков необходимо уточнить информацию по производителям порошковых красок, а лучше самостоятельно определить для них одного производителя.

По вопросам подбора качественных порошковых красок Вы можете проконсультироваться со специалистами Компании «Атлас» Порошковые краски, тел.: (812) 602-17-49

Порошковые краски с металлическим эффектом очень популярны в последнее время благодаря разнообразию и фактур и оттенков. При использовании этих красок следует учитывать некоторые особенности:

• При длительном хранении, длительной перевозке возможно расслаивание порошковой краски. Перед использованием порошковой краски рекомендуется перемешать ее в щадящем режиме.
• Заявленный производителем металлический эффект можно достичь только при строгом соблюдении пропорций свежей краски и рекуперированной краски. Если доля свежей краски будет менее 70%, то цвет окрашенной поверхности может значительно отличаться от ожидаемого.
• Способ нанесения металлика на поверхность влияет на физические свойства покрытия. В составе порошковой краски присутствует пигмент с содержанием металла, который меняет свою реакцию при различных способах окраски.
• Более тщательный подбор режима окраски для достижения равномерного покрытия на границах смежных линий окраски.
• Постоянство режима напыления. Порошковые краски с эффектом металлики крайне чувствительны к изменениям режима напыления, не рекомендуется изменять режим во время напыления, окрашенная поверхность будет не равномерной о фактуре с пятнами. Изношенные детали напылителя могут стать причиной отклонения от заданного режима.
• Пигменты, отвечающие за металлический эффект, могут иметь как металлическую, так и неметаллическую природу. В первом случае необходимо подумать о дополнительной защите поверхности от окисления посредством нанесения лака. В о втором случае этого не требуется.

Обратитесь за подробной консультацией к специалистам компании «Атлас» Порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49 

1. Герметичная тара. Порошковые краски являются продуктом полностью готовым к употреблению. Расфасовка порошковых красок стандартно производится в полиэтиленовые пакеты по 25 кг с последующим размещением в картонные коробки.
2. Защита от света. Длительное хранение порошковых красок под воздействием солнечных лучей может привести к выцветанию красящих пигментов в составе порошковых красок.
3. Защита от влаги. Порошковые краски обладают высоким показателем гигроскопичности (способность впитывать влагу). Применение порошковых красок с избыточным содержанием влаги не допускается и потребуется дополнительная работа по удалению влаги. В связи с этим не рекомендуется держать вскрытую упаковку с порошковой краской в незапечатанном виде. Вскрытый полиэтилен следует герметично закрывать и исключать опадания внутрь атмосферного воздуха.
4. Защита от нагрева. Следует избегать хранения порошковых красок вблизи от источников тепла к которым можно отнести батареи отопления, калориферы, паровые котлы и т.д. Возможно спекание компонентов порошковой краски. В таком случае дальнейшее использование порошковой краски запрещено.
5. Акклиматизация. В случае, когда условия хранения порошковой краски значительно отличаются от условий, при которых осуществляется покраска, следует проводить акклиматизацию порошковых красок в течение определенного времени.

Самым правильным решением будет заказ и хранение того объема порошковых красок, который требуется для выполнения текущей задачи по покраске. Компания «Атлас» Порошковые краски предлагает приобретение необходимого количества порошковых красок из наличия на складе. Минимальный заказ от 1 кг.

- Качество.Каким бы ни было порошковое покрытие – оно должно быть качественным и безопасным. Производители порошковых красок могут гарантировать качество и экологическую безопасность только на основании международной и межотраслевой сертификации. Вся продукция должна пройти испытания и иметь сертификат качества.

- Цена.Существует значительная разница в ценах на сертифицированные порошковые краски со схожими показателями у иностранных и отечественных производителей. Современные технологии производства порошковых красок в полной мере освоены и внедрены в производственный процесс отечественных производителей, цена на готовую продукцию может быть значительно привлекательнее.

- Наличие.Для обеспечения бесперебойного процесса порошковой окраски важно иметь производителя с достаточной производственной мощностью и наличием необходимого запаса порошковых красок на складе. Это позволит осуществлять заказ порошковых красок в необходимых объемах и избегать трудности, связанные со специальным хранением порошковых красок.

- Доставка.Бесплатная доставка в регионе присутствия производителя порошковых красок дополнительно экономит время и средства заказчиков.

- Разработка составов под индивидуальные нужды.Развитие технологий производства и применения порошковых красок с каждым годом стимулирует заказчиков к использованию порошковых красок в новых условиях, которые могут значительно отличаться от стандартных условий. Оптимальным решением по выбору производителя будет выбор такого предприятия, которое имеет собственную лабораторию и налаженный процесс производства необходимого объема порошковых красок под индивидуальные потребности заказчика без дополнительных затрат на «эксклюзивность» производства.

Компания «Атлас» Порошковые краски занимается производством сертифицированных высококачественных порошковых красок для самого широкого спектра потребностей своих заказчиков. Активно работает лаборатория на базе предприятия, отработана складская и транспортная логистика, ежемесячно анонсируются скидки и акции на самые ходовые сезонные порошковые краски.

Получите подробную консультацию у менеджеров «Атлас порошковые краски по телефону: (812) 602-17-49

При нанесении спецэффектов «антик» и «металлик» должны соблюдаться определенные условия. Изменение этих условий приводит к возможному изменению вида и фактуры покрытия.

• Скорость нагрева изделия при полимеризации.Если температура в камере увеличивается с большей скоростью, то узор получается мелким. Это связано с тем, что в спецэффекте присутствует двухкомпонентный пигмент. Компоненты этого пигмента не растворяются друг в друге. При нагреве компоненты расслаиваются. Если скорость изменения температуры выше, то и расслаивание происходит быстрее, а соответственно, и узор получается мельче.
• Постоянство напряжения на коронирующем электроде.Одним из компонентов пигмента является мелкодисперсный металлический порошок. Направленность частиц этого порошка в образованном электромагнитном поле определяет цвет поверхности. Наилучший показатель напряжения находится в пределах 20-25 КВ.
• Толщина слоя.Во многом итоговый вид спецэффекта зависит от квалификации специалиста, наносящего порошковое покрытие на поверхность. Определяющим фактором здесь является толщина покрытия. Недостаточная толщина исключает возможность получения четкого и яркого узора. Минимальный размер толщины составляет 80-100 мкм.

Получите подробную консультацию специалиста компании-производителя порошковых красок «Атлас» по телефону: (812) 602-17-49

Расчетный объем расходуемой порошковой краски зависти от следующих факторов:

• Удельный вес порошковой краски.
• Толщина порошкового покрытия, зависящая от размера фракций составляющих элементов порошковой краски.

При производстве порошковых красок обязательно указывается масса, расходуемая на 1 м2, которая у разных производителей может варьироваться от 120 г до 180 г на 1м2

На практике расход может значительно отличаться от заявленного по следующим причинам:

• Сложность поверхности. При окрашивании сложных поверхностей с большим количеством углов, разнообразных элементов расход краски увеличивается 
• Пористость, шероховатость поверхности. Негладкие плоские поверхности требуют большего расхода порошковой краски. Для экономии повышения качества окраски используются порошковые грунты.
• Квалификация специалиста по окраске. Технология нанесения порошковых красок на поверхности существенно отличается от малярных работ с жидкими ЛКМ.

Порошковая окраска невозможна без специального профессионального оборудования, оптимальных условий окраски и соблюдения технологии окраски. Нарушение технологии может привести к необходимости полной переделки всех покрасочных работ, или к существенному перерасходу порошковых красок несмотря на то, что сама технология подразумевает практически стопроцентную эффективность порошковой окраски.

Компания «Атлас» Порошковые краски является производителем порошковых красок самого высокого качества и гарантирует наилучшие декоративные, физико-химические показатели при минимальном расходе. Ежемесячные акции и скидки на самые популярные цвета позволяют нашим заказчикам существенно экономить средства на порошковую окраску. Подробная консультация по телефону: (812) 602-17-49

В настоящее время наиболее популярными наполнителями порошковых красок являются:

• диоксид титана;
• микронизированный сульфат бария;
• оксид алюминия;
• полиакрилаты, адсорбированные на диоксиде кремния.

Наилучшие показатели и качество имеют наполнители производства Великобритании, Германии, Италии и Финляндии.

Наполнители позволяют значительно улучшать, изменять физико-химические свойства порошковых покрытий с существенной экономией по стоимости.

При производстве порошковых красок Компания «Атлас» Порошковые краски использует сертифицированные наполнители Европейских производителей.