Полиэфирные порошковые краски (ПЭ, РЕ) представляют собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Они позволяют создавать гладкие покрытия, устойчивые к воздействию атмосферных осадков и солнечного света. Необходимый температурный режим при нанесении 180-200 градусов.
Состав, способы нанесения
Порошковые краски полиэфирные созданы на основе полиэфирных смол, пигментов и отвердителей, благодаря входящим в их состав смолам и отвердителям, применяются для окраски объектов, подверженных влиянию внешней среды.. Полиэфирные порошковые краски могут быть различных текстур, цветов и процента блеска. Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные текстуры. Способы нанесения: трибо- и электростатистический метод.
Область применения
Полиэфирные порошковые краски годны для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду и коррозионной стойкости, к таким как: кондиционеры, электро- и газовые плиты, металлическая мебель, осветительное оборудование, рекламные конструкции, инструменты, велосипеды и мотоциклы, металлические фасады, окна, двери, вентиляционное оборудование и многое другое.
По типу материала.
Тонкодисперсный порошок без примесей и посторонних включений, с цветом, определяемым образцами-эталонами.
По специальным свойствам.
Полиэфирные покрытия отличаются прежде всего атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к стиранию, устойчивостью к солнечному излучению, а также высокими декоративными свойствами.
По стойкости к воздействию.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Атмосферостойкость. Маслостойкость. Влагостойкость. Износостойкость. Защита от коррозии.
Отрасли:
Нефтегазовая отрасль, строительная отрасль (металлоконструкции и стальные сооружения, производство металлических дверей), автомобилестроение, кораблестроение, авиастроение, сельское хозяйство, роботостроение, космическое производство и т.д.
Гарантийный срок хранения устанавливаемый производителем — 12 месяцев с даты изготовления.
Время отверждения
Время отверждения зависит от многих факторов, таких как:
• температура изделия;
• режим работы печи;
• количество изделий, окрашиваемых одновременно.
Как правило, это:
• 10 минут при температуре поверхности изделия 200 °C ;
• 20 минут при 180 °C (рекомендуемый режим).
Подготовка поверхности, условия безопасности
1. Очистить грязь и ржавчину по предписанию ГОСТа 9.402-80 до 2-ой степени.
2. Обезжирить поверхность по ГОСТу 9.402-80 до степени 1.
3. Для увеличения защитных свойств необходимо произвести предварительную химическую обработку
o для стали — песко/ дробеструйную очистку или фосфатирование;
o для алюминия — хроматирование.
4. Перед нанесением краску следует выдержать 12 часов при комнатной температуре в закрытой заводской упаковке.
Условия безопасности при покраске
Избегать вдыхания порошковой краски. Запрещается проводить сварочные работы и держать цинкосодержащие порошковые краски вблизи повышенных источников тепла. Держать вдали от детей.
Толщина покрытия, расход краски
Оптимальная толщина напыления составляет 50-80 мкм, что предполагает расход краски 75-120 г/м2(без учета потерь).
Расход краски может изменяться в зависимости от применяемого оборудования, квалификации персонала, степени подготовки поверхности, необходимости увеличения/уменьшения толщины покрытия, а также других факторов.
